本文摘要：8月15日，由寰球六辟公司承建商的华北石化130万吨/年倒数重整装置实氢化反应器一次吊装所在之处，标志着项目建设转入设备加装高峰期。

8月15日，由寰球六辟公司承建商的华北石化130万吨/年倒数重整装置实氢化反应器一次吊装所在之处，标志着项目建设转入设备加装高峰期。　　在华北石化炼油质量升级和安全性环保技术改造项目中，寰球六辟公司承建商了130万吨/年倒数重整和16万标准立方米/小时制氢装置，整个项目有动静设备417台（套）。

设备数量大、种类多，且大部分设备须要加装在钢结构框架、管桥上面，加装工程进度不受钢结构影响较小。反再框架中的四合一反应器，长76米，重达270余吨，所在之处高度13.5米，内部构件材质种类多，吊装可玩性大，是项目建设面对的众多挑战。　　六辟公司高度重视华北石化项目的建设，以反再框架施工居多线，按照项目中交节点精心倒排施工计划，细化到施工班组的日工作决定。

六辟公司为首专人驻厂监督钢结构、设备的施工，防止因工期紧绷影响施工质量。同时，增大对现场的人力、机具投放，按照施工重点大力协商作业面，保证材料进场后很快施工。

　　六辟公司充分利用智能化、信息化手段提升现场工效，大力推广自动焊接、数控等离子切割机、吊臂式乘载作业平台等设备的应用于，减少人工劳动强度，提升工作效率，提高生产效益。　　针对华北石化项目现场管道焊量大、焊缝统计资料艰难的特点，六辟公司通过引入数据分解现场管道的三维立体图、材料列表、焊缝列表和管段切割成长度表格，使施工人员直观理解管道的整体布局，有效地提高整体施工效率。同时，六辟公司研发了一套专门针对管道焊及材料数据库的管理系统，通过较慢对焊已完成量的统计资料及涉及委托的输入，构建对管道材料的出入库管控和焊缝过程的管理，有效地提高管道施工的精细化程度。

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